เคยสงสัยไหมครับว่าทำไมน้ำมันเตาที่สั่งมาใช้ล็อตนี้ถึงให้ค่าความร้อนดีเยี่ยม แต่ล็อตถัดไปกลับสร้างปัญหาจุกจิก เช่น ควันเยอะ หัวฉีดตัน หรือประสิทธิภาพหม้อไอน้ำลดลง ปัญหานี้เป็นเรื่องที่หลายโรงงานเจอครับ และไม่ใช่เรื่องแปลกเลยที่คุณภาพน้ำมันเตาในแต่ละล็อตจะมีความแตกต่างกัน วันนี้ผมจะมาชวนคุยถึงสาเหตุและแนวทางแก้ไขเบื้องต้นกันครับ
สาเหตุหลักที่ทำให้คุณภาพน้ำมันเตาแต่ละล็อตแตกต่างกัน
การที่น้ำมันเตามีคุณภาพไม่คงที่นั้นมาจากหลายปัจจัยที่ซ้อนกันอยู่ครับ ผมจะขออธิบายปัจจัยหลัก ๆ ที่ส่งผลโดยตรงให้เข้าใจง่าย ๆ ดังนี้ครับ
1. แหล่งที่มาของน้ำมันดิบ
น้ำมันดิบจากแต่ละแหล่งทั่วโลกมีคุณสมบัติทางเคมีไม่เหมือนกันครับ เปรียบเสมือนผลไม้ต่างสายพันธุ์ที่ให้รสชาติต่างกัน เมื่อนำน้ำมันดิบเหล่านี้มาผ่านกระบวนการกลั่น คุณสมบัติของน้ำมันเตาที่ได้ก็จะแตกต่างกันไปด้วย เช่น ปริมาณกำมะถัน ค่าความร้อน หรือความหนืด ซึ่งส่งผลต่อการเผาไหม้โดยตรงครับ
2. กระบวนการผลิตและการผสม
น้ำมันเตาส่วนใหญ่มักจะเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการผสม (Blending) น้ำมันส่วนต่าง ๆ ที่เหลือจากกระบวนการกลั่น เพื่อให้ได้คุณสมบัติตามมาตรฐานที่กำหนด หากกระบวนการผสมในแต่ละครั้งใช้อัตราส่วนหรือส่วนผสมที่ต่างกันเล็กน้อย ก็จะทำให้คุณสมบัติของน้ำมันเตาในล็อตนั้น ๆ เปลี่ยนแปลงไปได้ครับ
3. การปนเปื้อนระหว่างการขนส่งและจัดเก็บ
นี่คือปัจจัยที่ควบคุมได้ยากที่สุดปัจจัยหนึ่งครับ ระหว่างการขนส่งทางเรือ ทางรถยนต์ หรือแม้กระทั่งการจัดเก็บในถังพักของโรงงานเอง อาจเกิดการปนเปื้อนจากน้ำ ตะกอน หรือสารเคมีอื่น ๆ ได้เสมอ โดยเฉพาะน้ำที่ปนเปื้อนเข้ามา จะส่งผลกระทบต่อค่าความร้อนและการเผาไหม้ได้อย่างชัดเจนครับ
ผลกระทบที่เกิดขึ้นเมื่อคุณภาพน้ำมันเตาไม่ได้มาตรฐาน
เมื่อเราได้รับน้ำมันเตาที่คุณภาพไม่สม่ำเสมอมาใช้งาน ผลกระทบที่ตามมาก็ไม่ใช่แค่เรื่องเล็ก ๆ ครับ แต่ส่งผลต่อกระบวนการผลิตและต้นทุนโดยรวมของโรงงานได้เลยทีเดียว
- ประสิทธิภาพหม้อไอน้ำลดลง: เมื่อน้ำมันเผาไหม้ได้ไม่สมบูรณ์ หรือมีน้ำปนเปื้อน จะทำให้ค่าความร้อนที่ได้ต่ำกว่าที่ควรจะเป็น ส่งผลให้ต้องสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงมากขึ้นเพื่อให้ได้พลังงานเท่าเดิมครับ
- อุปกรณ์เสียหายและค่าบำรุงรักษาสูงขึ้น: ตะกอนหรือสิ่งสกปรกที่ปนมากับน้ำมันอาจไปอุดตันที่ไส้กรองและหัวฉีด ทำให้ชิ้นส่วนเหล่านี้เสื่อมสภาพเร็วขึ้น และเพิ่มภาระค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงครับ
- เกิดมลพิษทางอากาศมากขึ้น: การเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ทำให้เกิดควันดำและเขม่ามากกว่าปกติ ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม แต่ยังอาจทำให้ไม่ผ่านมาตรฐานการตรวจวัดปล่องอีกด้วยครับ
แนวทางตรวจสอบและป้องกันปัญหาน้ำมันเตาเบื้องต้น
ถึงแม้เราจะควบคุมคุณภาพจากต้นทางได้ยาก แต่ในฐานะผู้ใช้งาน เราสามารถตั้งรับและตรวจสอบเบื้องต้นเพื่อลดผลกระทบได้ครับ ผมมีคำแนะนำง่าย ๆ ที่สามารถนำไปปรับใช้ได้ทันทีครับ
1. ตรวจสอบเอกสารกำกับคุณภาพ (COA)
ทุกครั้งที่รับน้ำมัน ควรขอใบรับรองผลการวิเคราะห์ หรือ Certificate of Analysis (COA) จากผู้จัดจำหน่าย เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติสำคัญ เช่น ค่าความร้อน ความหนืด หรือปริมาณกำมะถัน ว่าตรงตามมาตรฐานที่โรงงานต้องการหรือไม่ครับ
2. การตรวจสอบด้วยสายตาเบื้องต้น
ก่อนรับน้ำมันลงถัง ให้ลองเก็บตัวอย่างมาใส่ในภาชนะใส ๆ แล้วสังเกตดูครับว่าสีของน้ำมันมีความสม่ำเสมอหรือไม่ มีตะกอนนอนก้น หรือมีชั้นของน้ำแยกตัวออกมาให้เห็นหรือเปล่า หากพบความผิดปกติ ควรแจ้งผู้จัดจำหน่ายทันทีก่อนที่จะรับน้ำมันนั้นไว้ครับ
3. การจัดการระบบถังจัดเก็บที่ได้มาตรฐาน
ถังเก็บน้ำมันของโรงงานเองก็เป็นจุดสำคัญครับ ควรมีการทำความสะอาดและถ่ายน้ำออกจากก้นถัง (Drain) เป็นประจำ เพื่อป้องกันการสะสมของน้ำและตะกอน ซึ่งอาจปนเปื้อนเข้าไปในน้ำมันล็อตใหม่ที่เติมเข้ามาได้
การใส่ใจในคุณภาพน้ำมันเตาตั้งแต่ขั้นตอนการรับมอบไปจนถึงการจัดเก็บ จะช่วยลดปัญหาการผลิตที่คาดไม่ถึงและควบคุมต้นทุนพลังงานของโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นครับ
เชื้อเพลิงทดแทนสำหรับโรงงานของคุณ ปรึกษาฟรี โทร 095-926-9984 | 02-922-2270 | st.smartenergy@gmail.com
